泵不能(neng)啟動或(huò)啟動負(fu)荷大 

    原(yuán)因及處(chu)理方法(fa)如下： 

    (1)原(yuan)動機或(huò)電源不(bu)正常。處(chù)理方法(fa)是檢查(chá)電源和(he)原動㊙️機(ji)情況。 

    (2)泵(bèng)卡住。處(chu)理方法(fa)是用手(shou)盤動聯(lián)軸器檢(jiǎn)查，必要(yào)時解體(tǐ)檢💁查，消(xiāo)除動靜(jìng)部分故(gu)障。 

    (3)填料(liao)壓得太(tai)緊。處理(lǐ)方法是(shi)放松填(tian)料。 

    (4)排出(chu)閥未關(guān)。處理方(fang)法是關(guān)閉排出(chu)閥，重新(xin)啟動。 

    (5)平(píng)衡管不(bú)通暢。處(chu)理方法(fa)是疏通(tōng)平衡管(guǎn)。 

    2.泵不排(pai)液 

    原因(yīn)及處理(lǐ)方法如(ru)下： 

    (1)灌泵(beng)不足（或(huò)泵内氣(qi)體未排(pai)完）。處理(lǐ)方法是(shì)重新灌(guan)泵。 

    (2)泵轉(zhuan)向不對(dui)。處理方(fang)法是檢(jiǎn)查旋轉(zhuan)方向。 

    (3)泵(beng)轉速太(tài)低。處理(lǐ)方法是(shì)檢查轉(zhuǎn)速，提高(gao)轉速。 

    (4)濾(lü)網堵塞(sai)，底閥不(bú)靈。處理(lǐ)方法是(shì)檢查濾(lü)網，消除(chú)雜物。 

    (5)吸(xī)上高度(dù)太高，或(huò)吸液槽(cáo)出現真(zhen)空。處理(lǐ)方法是(shì)減低吸(xī)上高度(du)；檢查吸(xī)液槽壓(ya)力。 

    3.泵排(pái)液後中(zhong)斷 

    原因(yin)及處理(lǐ)方法如(ru)下： 

    (1)吸入(ru)管路漏(lou)氣。處理(li)方法是(shi)檢查吸(xī)入側管(guǎn)道連接(jiē)處及🤟填(tian)♊料函密(mì)封情況(kuàng)。 

    (2)灌泵時(shi)吸入側(cè)氣體未(wei)排完。處(chù)理方法(fǎ)是要求(qiu)重新灌(guan)泵♈。 

    (3)吸入(ru)側突然(rán)被異物(wu)堵住。處(chu)理方法(fǎ)是停泵(bèng)處理異(yì)物。 

    (4)吸入(rù)大量氣(qi)體。處理(lǐ)方法是(shi)檢查吸(xī)入口有(yǒu)否旋渦(wo)，淹沒♋深(shēn)度🔴是否(fǒu)太淺。 

    4.流(liu)量不足(zú) 

    原因及(ji)處理方(fāng)法如下(xià)： 

    (1)處理方(fang)法是采(cai)取相應(ying)措施。 

    (2)系(xì)統靜揚(yang)程增加(jia)。處理方(fāng)法是檢(jian)查液體(tǐ)高度和(he)系🛀統💛壓(ya)力💃。 

    (3)阻力(lì)損失增(zēng)加。處理(li)方法是(shì)檢查管(guan)路及止(zhǐ)逆閥等(deng)障🛀礙。 

    (4)殼(ke)體和葉(ye)輪耐磨(mo)環磨損(sǔn)過大。處(chù)理方法(fǎ)是更換(huan)或📧修理(li)耐磨環(huan)💛及葉輪(lún)。 

    (5)其他部(bù)位漏液(ye)。處理方(fāng)法是檢(jiǎn)查軸封(fēng)等部位(wèi)。 

    (6)泵葉輪(lun)堵塞、磨(mó)損、腐蝕(shí)。處理方(fāng)法是清(qing)洗、檢查(chá)、調換。

5.揚(yáng)程不夠(gou) 

    原因及(jí)處理方(fāng)法如下(xià)： 

    (1)處理方(fāng)法是采(cǎi)取相應(yīng)措施。 

    (2)葉(ye)輪裝反(fan)（雙吸輪(lun)）。處理方(fāng)法是檢(jian)查葉輪(lun)。 

    (3)液體密(mì)度、粘度(dù)與設計(ji)條件不(bu)符。處理(lǐ)方法是(shì)檢查✍️液(ye)體🔴的物(wu)理性質(zhì)。 

    (4)操作時(shi)流量太(tai)大。處理(lǐ)方法是(shi)減少流(liú)量。 

    6.運行(hang)中功耗(hào)大 

    原因(yin)及處理(lǐ)方法如(rú)下： 

    (1)葉輪(lún)與耐磨(mó)環、葉輪(lún)與殼有(you)磨檫。處(chù)理方法(fa)是檢查(chá)并修理(lǐ)。 

    (2處理方(fang)法是減(jiǎn)少流量(liàng)。 

    (3)液體密(mi)度增加(jiā)。處理方(fāng)法是檢(jiǎn)查液體(tǐ)密度。 

    (4)填(tian)料壓得(dé)太緊或(huò)幹磨擦(ca)。處理方(fāng)法是放(fang)松填料(liào)，檢查水(shui)⛱️封👈管。 

    (5)軸(zhóu)承損壞(huài)。處理方(fang)法是檢(jian)查修理(lǐ)或更換(huan)軸承。 

    (6)轉(zhuan)速過高(gao)。處理方(fang)法是檢(jian)查驅動(dòng)機和電(diàn)源。 

    (7)泵軸(zhou)彎曲。處(chù)理方法(fa)是矯正(zhèng)泵軸。 

    (8)軸(zhóu)向力平(píng)衡裝置(zhì)失敗。處(chu)理方法(fǎ)是檢查(cha)平衡孔(kǒng)，回水管(guan)是否堵(dǔ)塞。 

    (9)聯軸(zhou)器對中(zhōng)不良或(huò)軸向間(jian)隙太小(xiǎo)。處理方(fāng)法是檢(jiǎn)查♌對中(zhong)情況和(hé)調整軸(zhóu)向間隙(xì)。 

    7.泵振動(dòng)或異常(chang)聲響 

    原(yuan)因及處(chu)理方法(fa)如下： 

    (1)處(chu)理方法(fa)是采取(qu)相應措(cuò)施。 

    (2)振動(dòng)頻率為(wei)0~40%工作轉(zhuan)速。過大(da)的軸承(cheng)間隙，軸(zhou)瓦松動(dong)，油内有(yǒu)🏃‍♀️雜質🌐，油(yóu)質(粘度(dù)、溫度)不(bu)良，因空(kong)氣或工(gong)藝液體(ti)使油起(qi)泡，潤🐉滑(hua)不良，軸(zhóu)承損壞(huai)。處理方(fāng)法是檢(jian)查後，采(cǎi)取相應(yīng)措施，如(rú)調整軸(zhou)承間隙(xi)，清除油(yóu)中雜質(zhi)，更換新(xīn)油。 

    (3)振動(dong)頻率為(wéi)60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wen)題同(2)，或(huo)者是密(mì)👉封間隙(xì)過✍️大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨(mó)損。處理(li)方法是(shì)檢查🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、調(diao)整或更(gèng)換密👈封(fēng)。 

    (4)振動頻(pín)率為2倍(bei)工作轉(zhuan)速。不對(duì)中，聯軸(zhou)器松動(dong)，密封💋裝(zhuang)置摩擦(ca)，殼體變(biàn)形，軸承(chéng)損壞，支(zhi)承共振(zhen)，推力軸(zhóu)承損壞(huai)，軸彎曲(qǔ)，不良的(de)配合。處(chu)理方法(fa)是檢查(chá)，采取相(xiang)應措施(shī)，修理、調(diao)整或更(gèng)換。 

    (5)振動(dòng)頻率為(wéi)n倍工作(zuò)轉速。壓(yā)力脈動(dòng)，不對中(zhōng)心，殼體(tǐ)變形，密(mì)封摩擦(cā)，支座或(huo)基礎共(gòng)振，管路(lu)、機器共(gòng)振，加固(gù)基礎或(huo)管路。 

    (6)振(zhèn)動頻率(lü)非常高(gao)。軸磨擦(cā)，密封、軸(zhou)承、不精(jing)密、軸承(cheng)抖動🛀🏻，不(bú)良的收(shōu)縮配合(he)等。

8.軸承(chéng)發熱 

    原(yuan)因及處(chù)理方法(fa)如下： 

    (1)軸(zhou)承瓦塊(kuai)刮研不(bú)合要求(qiú)。處理方(fang)法是重(zhòng)新修理(lǐ)軸承♍瓦(wǎ)塊或更(geng)換。 

    (2)軸承(cheng)間隙過(guo)小。處理(lǐ)方法是(shì)重新調(diao)整軸承(cheng)間隙或(huo)刮研。 

    (3)潤(run)滑油量(liàng)不足，油(you)質不良(liang)。處理方(fāng)法是增(zeng)加油量(liang)或更換(huan)潤滑☀️油(you)。 

    (4)軸承裝(zhuang)配不良(liang)。處理方(fāng)法是按(an)要求檢(jiǎn)查軸承(cheng)裝配情(qíng)況，消除(chú)不合要(yao)求因素(sù)。 

    (5)冷卻水(shuǐ)斷路。處(chù)理方法(fǎ)是檢查(cha)、修理。 

    (6)軸(zhou)承磨損(sun)或松動(dòng)。處理方(fāng)法是修(xiu)理軸承(cheng)或報廢(fèi)。若松協(xie)，複緊有(yǒu)關螺栓(shuān)。 

    (7)泵軸彎(wan)曲。處理(lǐ)方法是(shi)矯正泵(bèng)軸。 

    (8)甩油(yóu)環變形(xing)，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不(bú)上油。處(chu)理方法(fa)是☔更🌈新(xīn)甩油環(huan)。 

    (9)聯軸器(qì)對中不(bú)良或軸(zhou)向間隙(xi)太小。處(chù)理方法(fa)是檢查(chá)對中㊙️情(qíng)況和調(diào)整軸向(xiàng)間隙。 

    9.軸(zhóu)封發熱(rè) 

    原因及(ji)處理方(fang)法如下(xià)： 

    (1)填料壓(yā)得太緊(jin)或磨擦(cā)。處理方(fang)法是放(fàng)松填料(liao)，檢查水(shui)封管👉。 

    (2)水(shui)封圈與(yǔ)水封管(guan)錯位。處(chù)理方法(fa)是重新(xīn)檢查對(dui)準。 

    (3)沖洗(xi)、冷卻有(you)良。處理(li)方法是(shì)檢查沖(chòng)洗冷卻(què)循環管(guan)。 

    (4)機械密(mi)封有故(gu)障。處理(lǐ)方法是(shi)檢查機(jī)械密封(feng)。 

    10.轉子竄(cuan)動大 

    原(yuán)因及處(chù)理方法(fǎ)如下： 

    (1)操(cao)作不當(dāng)，運行工(gong)況遠離(li)泵的設(shè)計工況(kuàng)。處理方(fang)法：嚴格(ge)操作，使(shi)泵始終(zhong)在設計(jì)工況附(fu)近運行(háng)。 

    (2)平衡不(bú)通暢。處(chù)理方法(fa)是疏通(tōng)平衡管(guǎn)。 

    (3)平衡盤(pán)及平衡(héng)盤座材(cai)質不合(hé)要求。處(chu)理方法(fǎ)是更⛱️換(huàn)材質符(fu)合要求(qiú)的平衡(heng)盤及平(píng)衡盤座(zuò)。 

    11.發生水(shuǐ)擊 

    原因(yīn)及處理(lǐ)方法如(ru)下： 

    (1)由于(yu)突然停(tíng)電，造成(cheng)系統壓(ya)力波動(dong)，出現排(pái)出系統(tong)❓負壓，溶(rong)于液體(ti)中的氣(qì)泡逸出(chu)使泵或(huo)管道内(nèi)存在氣(qi)體。處理(lǐ)方法是(shi)将氣體(tǐ)㊙️排淨。 

    (2)高(gāo)壓液柱(zhù)由于突(tū)然停電(dian)迅猛倒(dao)灌，沖擊(ji)在泵出(chū)口單向(xiang)閥閥闆(pǎn)上。處理(lǐ)方法是(shi)對泵的(de)不合理(li)排出系(xi)統的管(guan)道、管道(dào)附件的(de)布置進(jin)行改造(zao)。 

    (3)出口管(guǎn)道的閥(fá)門關閉(bi)過快。處(chù)理方法(fa)是慢慢(màn)關閉閥(fá)🔴門。